В данный момент особенно остро стоит проблема отсутствия применения статистических методов на производстве. Сложился такой подход к производственному процессу, что контроль качества при нем производится лишь на этапе, когда готовая продукция уже создана – это влечет за собой большой процент брака и, соответственно, такого же размера потери. В данном случае одним из немногих выходов из ситуации будет введение на предприятия статистических методов контроля качества, которые заключаются в сборе данных (а также их анализе) о производственных процессах, а не о уже изготовленной продукции.
Основываясь на вышеуказанном, для рассматриваемого предприятия целесообразно в первую очередь воспользоваться таким инструментом, как «контрольные карты», разработанным У. Шухартом, которые представляют собой графическое средство, отображающее собранные о процессе данные в разные периоды времени, за счет чего можно оценить динамику изменений в производственных процессах. Также контрольные карты отличаются тем, что позволяют графически установить предельные значения, выходя за которые показатели процесса перестают считаться стабильными (это дает сигнал о том, что необходимо стабилизировать процесс). Резюмируя вышесказанное, контрольные карты являются тем инструментом, который необходим для того, чтобы оценить управляемость процесса и его приемлемость.
В ГОСТ Р 50779.42-99 подробно изложены основные моменты касательно рассматриваемого инструмента контроля качества, а также способ его применения.
Контрольные карты бывают адаптированы либо к количественным данным, либо к альтернативным. Подходы к применению данного метода в обоих случаях различаются. В настоящей работе будет использован первый тип контрольных карт, который заключается в представлении состояния процесса посредством таких статистических методов, как рассеяние (разброс) и расположение среднего; контрольные карты для количественных данных основываются на данных, взятых из выборок, которые в свою очередь представляют из себя собранный статистический материал (в разные промежутки времени) для его дальнейшего анализа. Соответственно, такие карты с целью детального анализа используют парами – в настоящей работе будут использоваться карты разброса и средних значений.
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ 9
1.1. История 9
1.2. Продукция 11
1.3. Основной вид деятельности предприятия 12
1.3.1. МДФ ПЛИТЫ 12
1.3.2. ЛМДФ плиты 17
1.3.3. Межкомнатные двери 18
1.3.4. Дверной поганаж 22
1.2.5. Пиломатериалы. Сырые и Сухие пиломатериалы хвойных пород влажностью KD16% 22
1.4. Оборудование 23
1.5. Производство 24
1.6. Транспортировка 24
1.7. На сегодняшний день 25
1.8. Технологические процессы. 26
1.9. Используемая нормативная документация. 27
1.10. Выводы 29
2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА 30
2.1. Сравнительный анализ ГОСТ 8486-86 и NORDIC TIMBER-94 30
2.2. Сравнение сортов и требований к размерам продукции 30
2.3. Сравнение требований к порокам древесины 32
2.4. Сравнение требований к дефектам обработки пиломатериалов 39
2.5. Итоги сравнительного анализа 42
2.6. Выводы 44
3. УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА 47
3.1. Непрерывное совершенствование 47
3.2. Семь основных инструментов качества 49
3.3. Контрольные карты 51
3.4. Контрольный листок 58
3.5. Всеобщий уход за оборудованием 60
3.6. Выводы 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
