Из отстойника 79,79а по мере необходимости (не реже одного раза в смену) кислую смолку выводят в отстойник 82, а оттуда в мешалку 84, в которую предварительно насосом 14, 18 закачивают кубовые остатки из выносного куба 10 отпарной колонны 9. Допускается выводить кислую смолку из отстойника 79, 79А непосредственно в сборник 85, минуя мешалку 84.
Объемное соотношение кислой смолки и кубовых остатков ориентировочно (зависит от состояния кислой смолки) составляет один к двум (по уровню в мешалке).
Смесь кислой смолки и кубовых остатков перемешивают сначала при помощи якорной мешалки, а затем за счёт циркуляции насосами 37, 55 по схеме насос-мешалка-насос.
После перемешивания смесь перекачивают в сборник 85, где происходит её частичная нейтрализация за счёт взаимодействия с отработанной щёлочью. Для нейтрализации смеси до рН равной от 7 до 9 в сборник 85 закачивают (порционно) щёлочь из сборника 0. Смесь во время нейтрализации перемешивают за счёт циркуляции насосами 37, 55 по схеме насос-сборник-насос.
При достижении заданного значения рН смеси в сборнике 85 её перекачивают насосами 37, 55 в хранилище 33. Нейтрализованную кислую смолку из хранилища 33 отгружают потребителям в чистом виде и/или в качестве компонента горючей смеси.
Качество полученной смеси должно удовлетворять требованиям ТУ 14-106-315-2001 [15].
После сернокислотной очистки фракция БТК содержит значительное количество растворенных полимеров и средних эфиров, которые при высоких температурах подвергаются термическому разложению с выделением сернистой кислоты, вызывающей коррозию аппаратуры в процессе ректификации.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 8
1.1 Показатели качества каменноугольного бензола как сырья для синтеза 8
1.2 Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа 11
1.3 Состав основных компонентов сырого бензола 12
1.4 Основные стадии переработки сырого бензола 15
1.4.1 Разделение сырого бензола на БС-I и БС-II 16
1.4.2 Предварительная ректификация сырого бензола 16
1.4.2 Очистка бензола от ненасыщенных и сернистых соединений 21
1.4.2.1 Сернокислотная очистка 22
1.4.2.2 Каталитическая гидроочистка 25
1.4.3 Окончательная ректификация сырого бензола 27
1.5 Требования к качеству выпускаемой продукции 29
1.6 Анализ производства бензола 33
1.7 Цели и задачи ВКР 35
2 РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ СОРТНОСТИ КАМЕННОУГОЛЬНОГО БЕНЗОЛА 36
2.1 Принципиальная схема ректификации сырого бензола 36
2.2 Обзор различных способов улучшения качества бензола 58
2.3 Двухступенчатая сернокислотная очистка 61
3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Изменение ректификационной колонны для получения бензола для органического синтеза 63
3.1.1 Материальный баланс 64
3.1.2 Скорость пара и диаметр колонны 70
3.1.3 Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барботажного слоя 72
3.1.4 Коэффициент массопередачи и высота колонны 74
3.2 Вторая ступень сероочистки 82
3.2.1 Подбор оборудования 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 89