Вследствие этого у катанки нормируются химический состав стали, глубина обезуглероженного слоя, масса окалины, ее удаляемость химическими или механическими способами, дисперсность структуры, уровень и однородность механических свойств.
Микроструктура катанки и ее однородность по сечению является очень важной характеристикой качества. Она определяет способность катанки к волочению, а также комплекс потребительских свойств готовых проволок и изделий из проволоки.
Катанка, используемая для производства проволоки, прокатывается преимущественно на непрерывных проволочных станах. Данные станы обладают высокими скоростями прокатки и производительностью. Для производства арматурной проволоки необходимо получить структуру сорбита у катанки. Для этого используются два процесса, это патентирование и сорбитизация. [17]
Ученые и рабочие – металлурги стремились к улучшению технико-экономических показателей работы проволочных станов. Это привело к появлению новейших технологий и оборудования для производства катанки – специальных станов в виде блочной конструкции с ускоренным двухстадийным регулируемым охлаждением катанки с температуры конца прокатки. Данное оборудование устанавливают в линию прокатного стана за последней чистовой клетью. Благодаря этому оборудованию происходит процесс, называемый сорбитизацией, с получением в металле структуры сорбита. [17]
Существует три наиболее распространенных способа регулируемого двухстадийного охлаждения катанки – способ Steelmor, который был разработан канадской фирмой Steel Company of Canada и американской фирмой Morgan Construction Company; способ фирмы Schloemann (ФРГ) и способ фирмы Demag (ФРГ). [17]
Другой способ получения структуры сорбита это патентирование. Патентирование – специальный вид термической обработки, который заключается в нагреве стали до аустенитного состояния (до температур выше точки А_с) с последующим охлаждением в средах (солях, свинце, кипящем слое) с температурами 450…500 ͦС. Термическое воздействие при этом способе отличается тем, что распад аустенита происходит около изгиба С-кривой близ нижней границы температурного интервала перлитного превращения (рисунок 1.20).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………………………..3
1 Современное состояние производства железобетонных шпал и проволоки для их армирования………………………………………………………………….5
1.1 Обзор существующих технологий производства шпал………5
1.1.1 Обзор существующих технологий производства шпал с Федерального института промышленной собственности…………………….9
1.2 Виды проволоки для армирования железобетонных шпал и требования к ним………………………………………………………………..15
1.2.1 Обзор существующих технологий производства арматурной проволоки………………………………………………………….49
2 Технологические расчеты и разработка технологического процесса производства арматурной проволоки для армирования новых конструкций железобетонных шпал….64
2.1 Технологические расчеты………………………………………64
2.2 Разработка технологического процесса производства высокопрочной арматурной проволоки для армирования новых конструкций железобетонных шпал…….70
2.2.1 Технологический процесс производства арматурной проволоки диаметром 6,00 мм (профилированная)…………………………..84
2.2.2 Технологический процесс производства арматурной проволоки диаметром 8,00 мм (гладкая)………………………………………86
Заключение………………………………………………………………87
Список использованных источников…………………………………90