Разработка технологического процесса производства детали К23ТМ14 со спец. частью

Вид работы: Дипломная работа | Предмет работы: Другое... | Количество листов: 92

Процесс работы системы распределения включает в себя выдвижение поршня из цилиндра, что создает разрежение в камере и позволяет жидкости из полости корпуса, объединенной со всасыванием, быть всосанной через клапан всасывания. Клапан всасывания находится в закрытом положении при вхождении жидкости в цилиндр, и рабочая жидкость вытесняется из рабочей камеры через клапан нагнетания в линию нагнетания. Одной из примечательных особенностей данной конструкции является отсутствие линии дренажа, поскольку всасывание происходит напрямую из корпуса насоса, где абсолютное давление ниже атмосферного. В связи с этим, требуется более тщательное уплотнение вала, при повреждении которого насос может засасывать воздух и создавать гидравлические вибрации, приводящие к выходу из строя элементов гидросистемы, а также самого насоса. Рабочий объем рассчитывается по той же зависимости, что и для описанных выше конструкций аксиально-поршневых насосов. Важно отметить, что в данной конструкции нет варианта с регулируемым рабочим объемом.

СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ. 6
Введение. 1
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ. 2
1.1. Общее назначение детали 2
1.2. Материал детали и его характеристика 6
1.3. Анализ свойств обрабатываемых поверхностей детали 7
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.5. Определение типа производства 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. 10
2.1. Выбор вида заготовки. 10
2.1.1. Расчет коэффициента использования материала 14
2.2. Анализ базового технологического процесса 16
2.3. Разработка маршрутного технологического процесса 20
2.4. Анализ и выбор схем базирования 22
2.5. Выбор оборудования, технологической оснастки и средств измерения 23
2.6. Разработка операционной технологии 39
2.6.1. Определение припусков наиболее точной поверхности 39
2.6.2. Определение режимов резания 42
2.7. Разработка технологической наладки и расчет норм времени 45
2.7.1. Составление операционных технологических карт 45
2.7.2. Расчет норм времени 55
3. Организационно-экономическая часть (расчет себестоимости технологических операций 58
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ» 62
4.1. Физико-химические основы электроэрозионной обработки. 62
4.1. Анализ исходных данных для разработки технологических операций. 64
4.2. Сравнительный анализ возможных методов обработки заданных поверхностей. 64
4.3. Анализ технологических показателей электроэрозионной обработки. 65
4.4. Выбор основного технологического оборудования для выполнения электроэрозионной операции. 67
4.4.1. Классификация электроэрозионного оборудования. 67
4.4.2. Устройство электроэрозионных станков. 68
4.5. Выбор инструментального обеспечения электроэрозионной операции. 70
4.5.1. Выбор типа электрода. 71
4.5.2. Выбор материала электрода. 72
4.5.3. Выбор системы вспомогательного инструмента. 73
4.5.4. Выбор приспособления. 74
4.6. Выбор рабочей жидкости. 75
4.7. Формирование содержания электроэрозионной операции. 77
4.7.1. Номер и наименование операции. 77
4.7.2. Формирование вспомогательных переходов. 77
4.7.3. Формирование основных переходов. 78
4.8. Выбор (расчет) режимных параметров обработки. 79
4.8.1. Определение площади обработки. 79
4.8.2. Определение плотности тока. 79
4.8.3. Выбор полярности тока. 79
4.8.4. Методика расчета норм времени на электроэрозионную операцию. 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
Список используемых источников. 82
Приложения 84

ПОМОЩЬ С НАУЧНОЙ РАБОТОЙ

Подготовим для Вас работу по стандартам Вузов

Готовая работа с высокой уникальностью по минимальной цене

Срок выполнения от 2 часов

Антиплагиат более 70%

Быстрый заказ работы