Разработка технологического процесса механической обработки детали вал-шестерня

Вид работы: Дипломная работа | Предмет работы: Другое... | Количество листов: 103

Фредерик Тейлор в начале XX века изобрел быстрорежущие стали. Общее развитие науки и техники нашло свое отражение и материаловедении. Результатом научно-технического прогресса в данной области стало использование инструментов из быстрорежущей стали на высоких скоростях резания при одновременном увеличении стойкости червячных фрез. Ключевым этапом на данном пути стало развитие порошковой металлургии. Порошковая технология получения быстрорежущей стали отличается от традиционного метода. В результате получается компактная масса, в которой равномерно распределены карбиды различных легирующих элементов. Основным отличием от изделий, полученных традиционными методами является непостоянные форма и размеры, и неравномерное распределение карбидов (рисунок 2.1, б). Стоит отметить от факт, что процесс управления размерами и распределением карбидов сложен и трудоемок. В качестве негативных побочных эффектов могут наблюдаться различные дефекты, среди которых локальная хрупкость, избыточная твердость, высокий уровень деформаций при длительной обработке и т.п. В быстрорежущих сталях, полученных порошковым методом, карбиды имеют малые размеры и очень хорошо распределены по всей массе материала (рисунок 2.1, а). Кроме того, в этих сталях легче контролировать размер и распределение карбидов.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ» 6
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика изделия и базовой детали 6
1.2 Анализ технологичности базовой детали 8
1.3 Определение типа производства 10
1.4 Выбор метода и способа получения заготовки. Технико-экономическое обоснование. 12
1.5 Составление технологического маршрута обработки 16
1.6 Выбор оборудования и технологической оснастки 17
1.7 Разработка операций механической обработки 21
1.8 Назначение припусков и допусков по стандартам. Расчет припусков и межоперационных размеров. 24
1.9 Назначение и расчёт режимов резания 27
1.10 Техническое нормирование 32
2. АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ 35
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 44
3.1 Расчет количества основного оборудования 44
3.2 Определение количества оборудования во вспомогательных подразделениях производства 48
3.3 Расчет количества работающих 48
3.4 Состав и расчет транспортной системы цеха непоточного производства 53
3.5 Определение производственной и вспомогательной площадей цеха 53
3.6 Расчет площадей служебно-бытовых помещений 57
3.7 Компоновочное решение цеха 61
3.8 Выбор строительных элементов и конструкций 68
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 71
4.1 Расчет капитальных затрат 71
4.2 Расчет текущих затрат на реализацию проекта 73
4.3 Оценка экономической эффективности проектируемой системы 81
5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 84
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 84
5.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 85
5.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда 86
5.4 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда 90
5.5 Влияние предприятия на окружающую среду 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 99

ПОМОЩЬ С НАУЧНОЙ РАБОТОЙ

Подготовим для Вас работу по стандартам Вузов

Готовая работа с высокой уникальностью по минимальной цене

Срок выполнения от 2 часов

Антиплагиат более 70%

Быстрый заказ работы