Реакция осуществляется при 120 – 140 ℃ и 0,4 – 0,6 МПа, при этом конверсия н-масляного альдегида составляет 99 %, а селективность по 2-этилгексеналю доходит до 97,5 %. В расширительной части реактора раствор щелочи отделяют от продуктов конденсации и направляют на рецикл, а смесь охлаждают в холодильнике поз. 3, после чего направляют в сепаратор-отстойник поз. 4. Там смесь отстаивается и органическая часть отделяется от водной. Водный слой направляют на термическое обезвоживание, а очищенный от щелочи 2-этилгексеналь подают в узел поз. 5, где отмывают от примесей щелочи. Затем 2-этилгексеналь направляют на испарение в испаритель-сатуратор поз. 6, где он испаряется в токе водорода (соотношение 2-этилгексеналь/водород: 10:1). Свежий и рециркуляционный водород подают вентилятором поз.7. Верх колонны, состоящий из газообразного 2-этилгексеналя и водорода, направляют в теплообменный аппарат поз.8 для предварительного подогрева. Затем газы поступают в реактор гидрирования поз. 9. Теплосъем происходит за счет испарения парового конденсата в межтрубном пространстве. Узел съема тепла водным конденсатом под давлением на схеме не показан. Продукты после колонны гидрирования охлаждают, а после разделяют в сепараторе низкого давления поз. 10, где отделенный водород частично возвращают в систему, и частично отправляют на сдувку. Жидкий продукт из сепаратора содержит 2-этилгексанол. Небольшое количество 2-этилгексанола отбирают из испарителя-сатуратора поз.6 и отправляют в отпарную колонну поз. 12, для того, чтобы в колонне поз. 12 отделить высококипящие тяжелые продукты от спирта и избежать их накопление в системе. Слой органики дистиллята направляют на гидрирование, отделенную воду на очистку, а кубовый остаток на термическое обезвреживание.