Проектирование технологии и средств технологического оснащения для изготовления опоры вала приводного и детали «корпус».

Проектирование технологии и средств технологического оснащения для изготовления опоры вала приводного и детали «корпус».

Вид работы: Дипломная работа  |   Предмет работы: Другое...   |   Количество листов: 97

На этой операции производится обработка бобышек, размер которых составляет 28мм. Выявим размерные связи: поверхности бобышек должны быть параллельны плоскости основания. Таким образом, измерительной базой является плоскость основания, она же является и технологической базой. Данный вариант выбора баз является допустимым, так как соблюдается принцип единства баз. Однако, на первой операции, должна быть назначена обработка поверхностей, которые в дальнейшем будут использованы, как технологические базы. У детали корпус такими поверхностями являются плоскость основания и два технологических отверстия. В базовом технологическом процессе на первых четырех операциях базирование осуществляется по черновым необработанным поверхностям, это приведет к большой погрешности базирования.


Содержание

Введение
1. Назначение и конструкция изделия
2. Технологическая часть
2.1 Проектирование технологического процесса сборки
2.1.1. Исходные данные для проектирования
2.1.2. Определение типа производства и организационной формы сборки
2.1.3. Анализ чертежа и технических условий
2.1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
2.1.5. Выбор методов обеспечения точности сборки
2.1.6. Установление порядка комплектования изделия и составление схемы сборки
2.1.7. Анализ вариантов схем сборки
2.1.8. Разработка технологических процессов сборки
2.1.9. Назначение технологических баз
2.1.10. Выбор оборудования
2.1.11. Расчет режимов работы сборочного оборудования
2.1.12. Проверка качества сборки соединений
2.1.13. Расчет норм времени для выполнения сборочной операции
2.1.14. Проектирование сборочных операций
2.1.15. Разработка схем и выбор оборудования для контроля
2.1.16. Оформление технологической документации
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления корпуса
2.2.1. Исходные данные для проектирования
2.2.2. Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности дета-ли……
2.2.3. Анализ существующего технологического процесса
2.2.4. Выбор заготовки
2.2.5. Назначение технологических баз
2.2.6. Разработка технологического маршрута
2.2.7. Выбор оборудования
2.2.8. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.2.9. Выбор приспособлений
2.2.10. Расчет и выбор припусков
2.2.11. Проектирование механической операции
2.2.12. Расчет режимов резания
2.2.13. Проверка операции на точность обработки
2.2.14. Проверка качества обработки функциональных поверхностей
2.2.15. Схема контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке
2.2.16. Техническое нормирование
2.2.17. Экономическое сравнение вариантов обработки
2.2.18. Проектирование схем технологических наладок или РТК
3. Конструкторская часть
3.1. Постановка задачи, исходные данные и выбор типа станочного приспособления
3.2. Выбор схемы СП и конструкции установочных деталей
3.3. Расчет погрешности базирования
3.4. Расчет сил закрепления заготовок
3.5. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств
3.6. Расчёт погрешности закрепления
3.7. Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления приспособления
3.8. Описание конструкции и принципа работы станочного приспособления
3.9. Эффективность использования и стоимость СП
3.10. Выбор и компоновка основных элементов контрольного приспособления
3.11. Расчёт точности и технические требования к контрольному приспособлению
3.12. Реализация схемы контроля, выбор и компоновка основных элементов КП
3.13. Расчёт точности и технические требования к КП
3.14. Описание конструкции и принципа работы с контрольным приспособлением
4. Проектирование механосборочного цеха
4.1. Исходные данные
4.2. Определение типа и формы организации производства
4.3. Определение состава основных и вспомогательных подразделений цеха
4.4. Определение станкоемкости механообработки и трудоемкости сборки изделий цеха
4.5. Расчет количества и определение состава основного технологического оборудования и рабочих мест сборки
4.6. Расчет количества и выбор оборудования вспомогательного производства
4.7. Расчет численности работающих цеха
4.8. Определение потребных производственных и вспомогательных площадей
4.9. Определение общей площади и основных параметров здания цеха. Разработка компоновочного плана цеха
4.10. Разработка детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест сборки производственных участков
4.11. Расчет площадей и компоновка служебно-бытовых помещений
5. Специальная часть
5.1. Задачи трехмерного моделирования
5.2. Выбор системы проектирования
5.3. Трехмерное моделирование корпуса
5.4. Сборка деталей в среде NX
5.5. Принципы моделирования механической обработки с использованием NX CAM..
5.6. Моделирование фрезерной обработки в NX CAM
Заключение
Список литературы










ПОМОЩЬ С НАУЧНОЙ РАБОТОЙ

Подготовим для Вас работу по стандартам Вузов

Готовая работа с высокой уникальностью по минимальной цене
Срок выполнения от 2 часов
Антиплагиат более 70%

Быстрый заказ работы





[honeypot 2Mp1wUz2rkcR2jj1Ahxo]

Мы перезвоним через 5 минут

Яндекс.Метрика

Error: Please enter a valid email address

Error: Invalid email

Error: Please enter your first name

Error: Please enter your last name

Error: Please enter a username

Error: Please enter a password

Error: Please confirm your password

Error: Password and password confirmation do not match