СОДЕРЖАНИЕ
Введение 10
1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса и выбор концепции обработки 11
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 11
1.2 Анализ технологичности детали 12
1.3 Химический состав, механические свойства и область применения материала детали 13
1.4 Расчет массы и объема детали 13
1.5 Определение типа производства 16
1.6 Определение размера партии 17
1.7 Обозначение обрабатываемых поверхностей детали 19
2. Формирование исходной заготовки 20
2.1 Выбор способа получения заготовки 20
2.2 Эскиз поковки 21
2.3 Определение исходного индекса для поковки 21
2.4 Определение припусков 23
2.5 Расчет размеров поковки 25
2.6 Допуски и предельные отклонения размеров поковок 28
2.7 Результаты расчета 30
2.8 Чертеж поковки 31
2.9 Коэффициент использования металла 32
3. Технологический процесс изготовления детали 33
3.1 Методы и этапы механической обработки поверхности 33
3.2 Выбор методов и этапов механической обработки поверхностей для заданной детали 34
3.3 Маршрутное описание технологического процесса 36
3.4 Операционное описание технологического процесса 36
3.5 Обоснование выбора оборудования 48
3.6 Обоснование выбора схемы базирования по операциям 53
4. Определение припусков и диаметральных размеров 59
4.1 Обработка поверхности № 8 61
4.2 Обработка поверхности № 22 62
4.3 Обработка поверхности № 26 65
4.4 Обработка поверхности № 2 66
4.5 Обработка поверхности № 16 69
4.6 Обработка поверхности № 3 72
5. Размерный анализ 75
5.1 Размерная схема технологического процесса 75
5.2 Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки 77
5.3 Построение графов 77
5.4 Канонические уравнения размерных цепей 79
5.5 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 80
5.6 Оценка колебаний припусков 82
5.7 Расчет технологических размеров 87
6. Выбор режимов резания 90
6.1 Выбор режимов резания для операции 010 Токарная с ЧПУ 90
6.2 Выбор режимов резания для операции 015-020 Горизонтально-протяжная 93
6.3 Выбор режимов резания для операции 025 Внутришлифовальная 93
6.4 Выбор режимов резания для операции 030 Кругло-Шлифовальная 97
6.5 Выбор режимов резания для операций 035 — 040 Радиально-сверлильных 99
7. Определение технической нормы времени 104
7.1 Расчет нормы времени на операцию на 010 Токарную с ЧПУ 107
7.2 Расчет нормы времени на операцию на 015 — 020 Горизонтально-протяжную 109
7.3 Расчет нормы времени на операцию на 025 Внутришлифовальную 110
7.4 Расчет нормы времени на операцию на 030 Круглошлифовальную 112
7.5 Расчет нормы времени на операцию на 035–040 Радиально-сверлильные 114
8. Проектирование зажимного приспособления 121
8.1 Оформление операционного эскиза 121
8.2 Анализ выбранной схемы установки 122
8.3 Расчет на точность обеспечения конструкторских размеров 123
8.4 Расчет необходимой силы зажима заготовки 128
8.5 Расчет силы и момента резания 132
8.6 Анализ расчетной схемы 134
8.7 Расчет зажимного механизма и определение исходного усилия на штоке механизированного привода 137
8.8 Методика выбора типоразмеры кондуктора 138
8.9 Расчет параметров механизированного привода 142
9. Проектирование контрольного приспособления 145
9.1 Анализ выбранной схемы установки 145
9.2 Проверка обеспечения точности измерения 145
9.3 Расчет силы закрепления 152
Заключение 156
Список использованных источников 157