Сушка концентрата
Со складов влажного концентрата в определенном порядке по конвейерам О10-1 концентрат перегружается на конвейер П1-1, затем на П1-8. Конвейер П1-8 смонтирован в реверсивном исполнении.
Распределение концентрата производится разгрузочной тележкой по бункерам корпуса сушки. Объем бункера – 290 м3. Из бункеров тарельчатыми питателями ДТ-2,5 концентрат разгружается в сушильные барабаны УСБ 27х3,5 м. В сушильную камеру производится принудительная подача вторичного воздуха. Коррекцию температурного режима можно производить только изменением расхода газа.
Нагрузка на барабан 100 т/час по выпускаемому концентрату определена техническими параметрами завода-изготовителя.
Складирование концентрата (на складе сухого концентрата) и погрузка концентрата в вагоны КТЖ
После просушки гравитационно-магнитного концентрата конвейерами П1-3 (П1-4) концентрат перегружается на конвейеры П1-5 (П1-6) и далее на СК-2 (СК-1), затем на реверсивные катучие конвейера СК-3 (СК-4), которыми распределяется по резервуарам склада сухого концентрата. Загрузка осуществляется до полной вместимости резервуара склада 15000 тонн.
Разгрузка резервуаров производится через затворные устройства на конвейеры СК - 5, СК - 6, СК - 7 и СК - 8. Затем концентрат перегружается на конвейер П 1-9 (П 1-10), а с него на конвейер ПК-2 (ПК-1) и на узел погрузки. При разгрузке нижней части резервуара во избежание отклонения партии концентрата по содержанию железа от технических условий производится дозировка концентратом с высоким качеством из другого резервуара, согласно карте заполнения ССК.
Складирование концентрата на открытых складах
В зимний период при отсутствии вагонов КТЖ и места на складе сухого концентрата производится отгрузка сушеного концентрата на открытые склады № 1 и № 2. Погрузка сушеного концентрата производится в специально оборудованные думпкары. Разгрузка думпкаров производится в приямок. Штабелирование концентрата производится экскаваторами ЭКГ.
В летний период при отсутствии места на закрытых складах производится отгрузка концентрата на открытые склады с укладкой в штабель экскаваторами.
Отгрузка концентрата с открытых складов производится после предварительного опробования склада и анализов.
После отгрузки концентрата с открытых складов производится зачистка склада бульдозером до рудной постели.
Подготовка барабанов
Сушка и разогрев сушильных барабанов проводится согласно графику производства и отгрузки концентрата.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Характеристика руды Лисаковского месторождения 8
1.2. Технология добычи руды 9
1.3. Технология обогащения руды 10
1.4. Требования к продуктам обогащения 19
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 21
2.1. Выбор и расчёт рудоподготовительного цикла 21
2.1.1. Принципиальная схема и баланс продуктов обогащения 21
2.1.2. Выбор режимов работы фабрики и её цехов 22
2.1.3. Выбор и расчет схемы дробления 23
2.1.4. Выбор и расчёт основного оборудования отделения дробления 26
2.2. Выбор и расчёт качественно-количественной схемы обогащения 32
2.4. Расчёт водно-шламовой схемы 38
2.5. Выбор и расчёт основного оборудования в корпусе обогащения 42
2.6. Выбор и расчёт вспомогательного оборудования 45
2.7. Опробование и контроль технологического процесса 47
2.8. Вспомогательные службы 50
2.9. Компоновочное решение и строительная часть 54
3. ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФОСФОРА В ЛИСАКОВСКОМ ГРАВИТАЦИОННО — МАГНИТНОМ КОНЦЕНТРАТЕ 56
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 62
4.1 Расчёт производственной программы 62
4.2 Расчёт капитальных вложений 63
4.3 Расчёт эксплуатационных затрат на обогащение сырья 65
4.4 Расчёт объемов продаж и прибыли от предприятия 76
4.5 Технико-экономические показатели 79
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ 80
5.1 Перечень мероприятий по обеспечению безопасности производственной деятельности 80
5.1.1 Промышленная безопасность 80
5.1.2 Охрана труда 89
5.2 Перечень мероприятий по охране окружающей среды 93
5.2.1 Охрана воздушного бассейна 94
5.2.2 Охрана водного бассейна 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
