Разворачивание рулона стенки начинают с закрепления начальной кромки полотнища растяжками и прихватки к днищу нижней кромки на расстоянии 3 – 3,5 м от начальной.
При монтаже резервуаров объёмом свыше 5000 м. куб начальную кромку для повышения её жесткости подкрепляют трубой. К рулону на высоте 0,5 – 0,7 м приваривают скобу, за которую крепят тяговый канат. Полотнище развооружные предотвращают потерю устойчивости полотнища под действием собственного веса и массы балконной площадки. При разворачивании рулона средняя часть полотнища на расстоянии 3 – 3,5 м от обеих вертикальных кромок находится в состоянии чистого изгиба, т.е. разворачивание происходит под действием изгибающего момента, равного усилию на канате, умноженному на плечо(0,5 – 1,0 диаметра рулона). Области полотнища, примыкающие к начальной и конечной вертикальным
кромкам, не могут быть развёрнуты таким же способом, так как в них не удается создать состояние чистого изгиба. Поэтому перед замыканием монтажных стыков концевые участки полотнищ приходится выправлять различными способами.
Эта операция и носит название “формообразование концов полотнищ”.
Одним из способов выправления концов до недавнего времени был способ с применением вертикальных опорных труб. Полотнище на расстоянии 3 – 4м от кромки зажимами между двумя вертикальными трубами (изнутри и снаружи). Трубы фиксировали внизу прихваткой к днищу, а вверху растяжками. Свободную часть полотнища выгибали наружу с помощью тягового трактора. Поскольку выправить весь свободный участок за один раз не удаётся (максимальные моменты и изгиб возникают в районе опорных труб), приходится несколько раз переставлять трубы в направлении к свободной кромке. Поэтому способу помимо значительной трудоёмкости невозможно добиться плавной формы полотнища, и в районе опирания трубы часто получаются резкие перегибы (переломы), а на некотором расстоянии за трубами образовывались плоские участки.
Таким образом, способ формообразования концов полотнищ, несмотря на широкое распространение, нельзя считать вполне удовлетворительным.
Поэтому в настоящее время чаще применяют способ формообразования, предложенный институтом Гипронефтеспецмонтаж. При этом способе формообразования изгибающий момент прикладывают к свободной кромке полотнища, которая изгибается наружу, причём форма изогнутого полотнища заранее задаётся криволинейными очертаниями ограничивающих секторов.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1 Климатологическая характеристика района расположения нефтебазы 7
1.2 Геологическое строение 8
1.3 Гидрогеологические условия 9
1.4 Специфические условия 10
2. Технологическая часть 11
2.1 Технология сборки резервуара для хранения нефтепродуктов 9
2.2 Виды испытаний резервуара для хранения нефтепродуктов 10
3. Расчетная часть 24
3.1. Определение исходных расчетных данных 24
3.2. Выбор оптимальных типоразмеров резервуаров 26
3.3. Компоновка резервуарного парка 31
3.4. Подбор насосно-силового оборудования 34
3.5. Гидравлический расчет технологических трубопроводов 37
3.6. Механический расчет технологических трубопроводов 47
3.7. Расчет железнодорожной эстакады 49
3.8. Расчет причала 52
3.9. Расчет «больших дыханий» 54
4. Современные инновационные технологии в производстве………………..58
4.1. Современные инновационные технологии слива и налива 58
4.2. Современные автоматизированные сливо-наливные эстакады 59
Заключение 65
Список использованной литературы 70