Для эффективного использования смазочно–охлаждающей технологической среды, струя подаваемой СОТС должна перекрывать всю зону контакта инструмента с заготовкой. Из известных способов подачи СОТС, наибольшее применение в производстве при обработке получила подача поливом под давлением 0,002-0,003 МПа. Однако способ является малоэффективным вследствие трудности попадания жидкости в зону резания, причем, с увеличением скорости резания, количество отбрасываемой СОТС увеличивается и может достигать 50%. Недостаточное охлаждение зоны резания приводит к росту температуры резания, уменьшению вязкости смазочно–охлаждающей жидкости (ниже 8*10-6 -10* 10-6 м3/с), что при определенных давлениях может приводить к разрыву пленки смазки под направляющими элементами инструмента, увеличению сил трения, схватыванию инструментального и обрабатываемого материалов, возникновению или усилению вибраций инструмента, его быстрому износу и поломке.
Большое влияние на интенсивность воздействия специальных сред оказывает скорость резания. Увеличение скорости резания ведет к снижению эффективности применения СОТС. Существует определенное значение скорости, при котором положительное воздействие среды становится незначительным. Эффект от применения СОТС практически сводится к нулю начиная со скоростей резания V=60 м/мин для стали 1Х18Н9Т, V=150 м/мин для стали 45, V=25…30 м/мин для стали ЭИ69. Это явление объясняется следующим. С увеличением скорости резания уменьшается время контакта рабочих поверхностей инструмента с поверхностью обрабатываемой заготовки и стружкой. На контактирующих поверхностях просто не успевает образовываться адсорбционный слой, предотвращающий явление их схватывания и разрушения. Кроме того, применение каждого конкретного вида смазочно-охлаждающей жидкости ограничивается величиной возникающего в зоне резания удельного контактного давления. Если это давление оказывается больше критического давления характерного для этой жидкости, происходит разрыв пленки жидкости и, как следствие, резкое повышение коэффициента трения и ухудшение условий обработки. Что касается вопроса выбора СОТС в зависимости от вида обработки, то можно предположить следующее. При обдирке и черновой обработке заготовок снимается большой слой материала, возникают большие усилия резания и высокие температуры в зоне контакта материала заготовки и инструмента.
Содержание
Введение
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
1.1. Мониторинг условий работы, видов износа, периодичности и объема отбраковки инструментальной среды на операции виброупрочнения
1.2 Повышение стойкости инструмента с помощью многокомпонентных наноструктурных тонкопленочных покрытий
1.3 Повышение периода стойкости инструмента технологическими методами
1.4 Влияние СОТС на процессы трения в зоне контакта инструмент – обрабатываемая деталь
1.5 Взаимосвязь стойкости инструмента от зоны контакта инструмент – обрабатываемая деталь и способов подачи СОТС в зону обработки
1.6 Повышение стойкости инструмента методом нанесения тонкопленочного покрытия из растворов эпиламов
2. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (ППД), ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА
2.1. Исследование процесса контактного взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности при ППД
2.2. Методика проектирования операций отделочно-упрочняющей обработки деталей машин ППД
2.3 Оценка различных методов упрочняющей обработки по следующим критериям: достигаемая твердость, глубина упрочненного слоя, характер и глубина остаточных напряжений
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОСАЖДЕНИЯ ПЛЕНКИ ЭПИЛАМА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА
Заключение
Список используемой литературы