На сегодня производство одно из технологически сложных устройств, которая является из основополагающих сил развития предприятий. Однако, большинство промышленных предприятий до сих пор базируются на механизации труда, то есть управление этими механизмами полностью выполняется самим человеком: он должен всё время контролировать ход производственного процесса, а также анализировать его, подбирать решения и воздействовать на этот процесс. Таким образом, во всём ходе производственного процесса требуется постоянное участие человека
Отсюда и появляется необходимость, автоматизации производственных процессов – применение технических средств и систем управления, который освобождает частично, облегчая умственный труд человека, освобождая его от сбора дополнительной информации, обработки и исполнения принятого решения [1].
В целях повышения производительности и получения информации о ходе производственного процесса следует применять датчики — элементы автоматики, которые преобразуют разные физические величины (давление, расход, температуру, уровень, влажность, скорость.) в некоторый сигнал, удобный для последующей обработки в автоматическом устройстве. После чего этот сигнал обрабатывается и сравнивается с другими сигналами, выполняя анализ изменений. В результате обработки сигналов вырабатываются исполнительные сигналы, воздействующие на технологический процесс в целом [2]. Эти сигналы в исполнительных элементах автоматики преобразуются в механическое воздействие, которое закрывает или открывает кран, включает или отключает нагревательную установку и т. п. Так как это воздействие требует достаточно энергии, то обработка информационных сигналов предусматривает, их усиление. Таким образом, системы автоматики состоят из исполнительных элементов, датчиков и усилительно – преобразовательных.