Для повышения производительности процесса наиболее перспективным направлением является использование гидродинамической кавитации, которая, благодаря своему комплексному действию, позволяет проводить высококачественную очистку при значительном сокращении времени работы. Oднако в научной литературе отсутствуют полные данные о влиянии различных факторов на процесс гидродинамической кавитационной очистки. В Поволжье на 118 поверхностях деталей от загрязнения жидкостью четко не отражены рекомендации по выбору рациональных параметров процесса и выделению технологических режимов, необходимых для проектирования технологической операции [3-5]. Целью работы является определение рациональных технологических параметров гидродинамической кавитационной очистки от нефтяных загрязнений и определение динамики процесса для образцов из различных материалов B качестве экспериментальных образцов были взяты простые по форме (цилиндрические) образцы из различных материалов, часто встречающихся в машиностроительном производстве (алюминий, сталь, бронза, фторопласт, эбонит) (рис. 1).